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    1. 成品常磚常見問題及處理辦法-振仕機械

      2016-03-30

      1、爆裂  

          當入窯磚坯的殘余水分過高,預熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時,坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出,擠炸磚坯,殘余水分越高,情況也越嚴重,甚至窯頂可聽到炸裂聲,尤其在蹲火后剛進入預熱帶升溫較急,死傷水分并不太高,水汽常只擠破磚坯表層,形成蛛網般的細裂紋,對此,除應控制入窯坯的殘余水分低于8%外,還應適當延長預熱帶,使緩慢升溫均勻脫水,以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠閘,慢慢加高。  

          2、發狀裂紋  

          磚面上出現淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋,有時裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時留下的隱患,焙燒又用閘不當,裂紋擴大。為此,應適當降低原料的塑性指數,調整磚機螺旋絞刀的轉速和螺旋角,采用分離式螺旋絞刀,并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層;或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層;另外焙燒應正確用閘,均勻排潮以及分次落實門前閘等。  

          3、泛霜  

          磚面上生出一層白色粉末,這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽,吸水后滲出表層蒸發后的殘留物。由于坯體含有一定數量的結晶水,脫水后膨脹,因此,在泛霜時還會崩裂磚的表層。為此,應控制泥料中扭送化鎂的含量低于3%。強化粉碎,提高細度和適當延長焙燒及保溫時間,使生成不溶于水的硅酸鹽,減輕或杜絕危害。  

          4、磚面燒焦起泡  

          原因是焙燒帶升溫太快,表層迅速熔融燒結,堵住了孔隙,內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走,在磚面鼓成氣泡。因此焙燒帶的升溫速度應低于40-70℃/h,尤其在坯體已達到900℃以上溫度時,繼續升溫的速度更低于20℃-30℃/h,以防磚面燒焦起泡。  

          5、啞音磚  

          除因欠火造成的啞音磚外,成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質太多,攪拌不勻留下的隱形分層,濕坯在預熱升溫太急,已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋,造成啞音磚,體突冷形成微裂紋等,也可能造成啞音磚。對此,除應強化原料處理,剔除雜質,充分混勻,改善磚機的有關參數外,還應注意不燒高溫坯、霜凍坯,同時應保證預熱良好,有足夠長的保溫帶。


      轉自網絡        


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